Công cụ máy CNC hàng đầu của Nhật Bản bắt đầu sử dụng thiết bị in 3D, chúng ta có theo xu hướng không?

Ông Daniel O'Connor, biên tập viên nội dung của Tập đoàn TCT, đã đến thăm trụ sở chính của Viện sản xuất máy móc Matsuura. Là địa điểm của trung tâm gia công năm trục lớn nhất ở Anh, Matsuura Máy móc không chỉ cung cấp cho khách hàng thiết bị in 3D kim loại mà còn là người dùng nhiều thiết bị in 3D. Daniel sẽ cung cấp cho khách hàng xử lý máy về cách trung tâm gia công CNC của Matsuura sử dụng công nghệ in 3D. Dịch vụ phỏng vấn.

Trung tâm CNC mua máy in 3D bằng nhựa. Tại sao?

Vào tháng 3 năm 2018, lần đầu tiên, Matsuura UK đã mua thiết bị in 3D của HP. Vào thời điểm đó, nhiều người đã rất bối rối về việc mua hàng. Tại sao một công ty nổi tiếng về gia công kim loại CNC lại mua một thiết bị in 3D bằng nhựa? Sau đó, người ta phát hiện ra rằng chính sự hiểu biết của Songpu Máy móc về nhu cầu của khách hàng máy móc hạng nặng và xử lý CNC mà công nghệ MJF (tan chảy đa tia) của HP có thể cung cấp một giải pháp mới cho thị trường.

Trở ngại lớn nhất để cải thiện thời gian chạy của máy công cụ nằm ở cài đặt và chuyển đổi hệ thống kẹp. Các vật cố phôi truyền thống được làm bằng kim loại và có chu kỳ sản xuất lên đến hai tuần. Khi phải đối mặt với việc sử dụng những khách hàng cần phản ứng nhanh, điều này trở thành nút thắt của hoạt động phay NC.

"Ban đầu, chúng tôi chỉ muốn sử dụng các bộ phận nóng chảy đa tia để thực hiện thử nghiệm sản xuất đồ đạc," Peter Harris, giám đốc sản xuất bổ sung của Matsuura Máy móc cho biết. "Nhưng chúng tôi đã trải nghiệm tốc độ của máy in 3D nóng chảy đa năng HP4200 bằng phần mềm Autodesk Fusion 360. Chúng tôi đã tùy chỉnh và phát triển một bộ thiết bị kẹp phôi trên trung tâm gia công NC năm trục MX-850 để hợp tác với thiết bị in HP.

Các vật cố tương đối rẻ (chỉ 50% của CNC). So với vật cố truyền thống, trọng lượng của vật cố khá nhẹ, điều đó có nghĩa là khung cơ học của sản phẩm có thể chịu được trọng lượng lớn hơn, và quan trọng hơn, tốc độ sản xuất của nó rõ ràng là nhanh hơn. "Bằng cách sử dụng in 3D, bạn có thể thiết kế, in, nhập CNC trong 48 giờ và bắt đầu xử lý các bộ phận tùy chỉnh cho khách hàng của mình", Peter nói. Điều này thường mất hai tuần trước.

Những trung tâm gia công nào cần được trang bị thiết bị in 3D?

"Không phải là nó sẽ thay thế 100% đồ đạc truyền thống. Thật điên rồ", Peter giải thích. "Nhưng những gì chúng tôi chứng minh là in 3D rất mạnh mẽ và linh hoạt. Đối với một số ứng dụng có yêu cầu sản xuất đặc biệt, MJF có thể cung cấp một sự thay thế thực sự khả thi.

Phân tích sâu hơn cho thấy lợi thế cốt lõi của MJF nằm ở nhu cầu đáp ứng nhanh chóng các bộ phận đơn lẻ hoặc nhỏ, trong khi quy mô sản xuất không thể quá lớn. Kích thước in của HP 4200 là 380mm * 284mm * 380mm

Trung tâm gia công điều khiển 5 trục đồng bộ MX-850 có thể cắt các chi tiết có đường kính 850 mm x 450 mm, trong khi bản thân MX-850 được định vị là trung tâm gia công cỡ trung bình. Do đó, không khó để thấy rằng nếu khách hàng của nhà máy chế biến đặt hàng phôi nhỏ và vừa, và khẩn cấp hơn, cấu hình in 3D là một giải pháp tốt.

Ngoài ra, Máy móc Matsuura được trang bị thiết bị xử lý hậu kỳ DyeMansion để làm sạch thêm vật cố định.